Προσθήκη αγαπημένου Ορισμός αρχικής σελίδας
Θέση:Αρχική >> Νεα

τα προϊόντα της κατηγορίας

προϊόντα Ετικέτες

Fmuser τοποθεσίες

Μέσω τρύπας έναντι επιφανείας | Ποιά είναι η διαφορά?

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της τεχνολογίας Mount-Hole Mounting (THM) και Surface-Mount Technology (SMT); Ποιες είναι οι κύριες διαφορές και κοινά μεταξύ THM και SMT; Και ποιο είναι καλύτερο, THM ή SMT; Σας παρουσιάζουμε τις διαφορές μεταξύ της τοποθέτησης μέσω τρυπών (THM) και της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), ας ρίξουμε μια ματιά! ----- FMUSER"


Το να μοιράζεσαι σημαίνει ότι νοιάζεσαι!


Περιεχόμενο

1. Μέσω της τοποθέτησης οπών | Συναρμολόγηση PCB
    1.1 Τι είναι το THM (Τοποθέτηση μέσω οπών) - Μέσω τεχνολογίας οπών
    1.2 Μέσω τρυπών | Τι είναι και πώς λειτουργούν;
        1) Τύποι εξαρτημάτων μέσω τρύπας
        2) Τύποι επιμεταλλωμένων τρυπών (PTH)
        3) Τύποι εξαρτημάτων πλακέτας κυκλωμάτων διαμέσου οπών
2. Μέσω τρυπών | Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του THC (Μέσω τρυπών στοιχείων)
3. Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης | Συναρμολόγηση PCB
4. Εξαρτήματα SMD (SMC) | Τι είναι και πώς λειτουργούν;
5. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ THM και SMT στη συνέλευση PCB;
6. SMT και THM | Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα;
        1) Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)
        2) Μειονεκτήματα της τεχνολογίας Surface-Mount (SMT)
        3) Πλεονεκτήματα της τοποθέτησης μέσω οπών (THM)
        4) Μειονεκτήματα της στερέωσης μέσω οπών (THM)
7. Συχνές Ερωτήσεις  



Η FMUSER είναι ειδικός στην κατασκευή PCB υψηλής συχνότητας, παρέχουμε όχι μόνο PCB προϋπολογισμού, αλλά και διαδικτυακή υποστήριξη για το σχεδιασμό PCB σας, επικοινωνήστε με την ομάδα μας Για περισσότερες πληροφορίες!


1. Tμέσα από την τοποθέτηση τρυπών | Συναρμολόγηση PCB

1.1 Τι είναι το THM (Συναρμολόγηση μέσω οπών) - Τμέσω της τεχνολογίας Hole


Το THM αναφέρεται στο "Συναρμολόγηση μέσω οπών"που ονομάζεται επίσης"THM""μέσω τρύπας""μέσω τρύπας" ή "μέσω της τεχνολογίας οπών""thtΌπως παρουσιάσαμε σε αυτό σελίδα, μέσω της οπής Η τοποθέτηση είναι η διαδικασία με την οποία τα καλώδια εξαρτήματος τοποθετούνται σε οπές διάτρησης σε γυμνό PCB, είναι το είδος του προκατόχου της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης. 




Τα τελευταία χρόνια, η ηλεκτρονική βιομηχανία γνώρισε σταθερή άνοδο, λόγω της αυξανόμενης χρήσης ηλεκτρονικών σε διάφορες πτυχές της ανθρώπινης ζωής. Καθώς αυξάνεται η ζήτηση για προηγμένα και μικροσκοπικά προϊόντα, το ίδιο ισχύει και για τη βιομηχανία τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB). 


Υπάρχουν επίσης πολλές ορολογίες PCB στην κατασκευή PCB, το σχεδιασμό PCB κ.λπ. Μπορεί να έχετε καλύτερη κατανόηση της πλακέτας τυπωμένων κυκλωμάτων αφού διαβάσετε μερικές από τις ορολογίες PCB από την παρακάτω σελίδα!

Διαβάστε επίσης: Τι είναι η τυπωμένη πλακέτα κυκλώματος (PCB) | Όλα όσα πρέπει να ξέρετε


Για χρόνια, η τεχνολογία διαμέσου οπών χρησιμοποιήθηκε στην κατασκευή σχεδόν όλων των πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB). Ενώ η τοποθέτηση μέσω οπών παρέχει ισχυρότερους μηχανικούς δεσμούς από τις τεχνικές τεχνολογίας στερέωσης στην επιφάνεια, η πρόσθετη διάτρηση που απαιτείται καθιστά τις σανίδες πιο ακριβές στην παραγωγή. Περιορίζει επίσης τη διαθέσιμη περιοχή δρομολόγησης για ίχνη σήματος σε πολυστρωματικές πλακέτες, καθώς οι οπές πρέπει να περάσουν από όλα τα στρώματα στην αντίθετη πλευρά. Αυτά τα ζητήματα είναι μόνο δύο από τους πολλούς λόγους που η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης έγινε τόσο δημοφιλής στη δεκαετία του 1980.




Μέσω της τεχνολογίας Hole αντικαταστάθηκαν τεχνικές συναρμολόγησης πρώιμων ηλεκτρονικών όπως κατασκευή από σημείο σε σημείο. Από τη δεύτερη γενιά υπολογιστών τη δεκαετία του 1950 έως ότου η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης έγινε δημοφιλής στα τέλη της δεκαετίας του 1980, κάθε στοιχείο σε ένα τυπικό PCB ήταν ένα στοιχείο διαμέσου οπών.


Σήμερα, τα PCB γίνονται μικρότερα από πριν. Λόγω των μικρών τους επιφανειών, είναι δύσκολο να τοποθετήσετε διάφορα εξαρτήματα σε μια πλακέτα κυκλώματος. Για να διευκολυνθεί αυτό, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν δύο τεχνικές για να τοποθετήσουν ηλεκτρικά εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος. Τεχνολογία Plated Through-hole (PTH) και Surface Mount Technology (SMT) είναι αυτές οι τεχνικές. Το PTH είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνικές που χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση ηλεκτρικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων μικροτσίπ, πυκνωτών και αντιστάσεων στην πλακέτα κυκλώματος. Στο συγκρότημα διαμπερών οπών, οι αγωγοί περνούν με σπείρωμα από προ-διάτρητες οπές για να κάνουν ένα σταυρωτό μοτίβο στο otη πλευρά της. 


Διαβάστε επίσης: Γλωσσάριο Ορολογίας PCB (Φιλικό για αρχάριους) | Σχεδιασμός PCB



ΠΊΣΩ 


1.2 Μέσω τρυπών | Τι είναι και πώς λειτουργούν;

1) Τύποι Μέσα από τρύπες

Πριν ξεκινήσουμε, υπάρχει κάτι που πρέπει να γνωρίζετε για τα βασικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα έχουν δύο βασικούς τύπους, ενεργό και παθητικό. Ακολουθούν οι λεπτομέρειες αυτών των δύο ταξινομήσεων.


● Ενεργά συστατικά

● Παθητικά εξαρτήματα


Ενεργό στοιχείο
Τι είναι ένα ενεργό ηλεκτρονικό στοιχείο;
Τα ενεργά ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι στοιχεία που μπορούν να ελέγξουν το ρεύμα. Διαφορετικοί τύποι πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων έχουν τουλάχιστον ένα ενεργό συστατικό. Μερικά παραδείγματα ενεργών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων είναι τα τρανζίστορ, οι σωλήνες κενού και οι ανορθωτές θυρίστορ (SCR).




Παράδειγμα:
Diode - δύο ακραία στοιχεία ρεύματος σε μία κύρια κατεύθυνση. Έχει χαμηλή αντίσταση στη μία κατεύθυνση και υψηλή αντίσταση στην άλλη κατεύθυνση
Ανορθωτής - Μια συσκευή μετατρέπει το AC (αλλαγή κατεύθυνσης) σε συνεχές ρεύμα (σε μία κατεύθυνση)
Σωλήνας κενού - σωλήνας ή βαλβίδα μέσω αγώγιμου ρεύματος κενού

Λειτουργία: Ρεύμα διαχείρισης ενεργών στοιχείων. Τα περισσότερα PCB έχουν τουλάχιστον ένα ενεργό συστατικό.

Από την προοπτική του κυκλώματος, το ενεργό στοιχείο έχει δύο βασικά χαρακτηριστικά:
● Το ίδιο το ενεργό στοιχείο καταναλώνει ενέργεια.
● Εκτός από τα σήματα εισόδου, πρέπει επίσης να απαιτούνται εξωτερικά τροφοδοτικά για να λειτουργήσουν.

Παθητικό στοιχείο


Τι είναι τα παθητικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα;
Τα παθητικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι εκείνα που δεν έχουν δυνατότητα ελέγχου του ρεύματος μέσω άλλου ηλεκτρικού σήματος. Παραδείγματα παθητικών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων περιλαμβάνουν πυκνωτές, αντιστάσεις, επαγωγείς, μετασχηματιστές και μερικές διόδους. Αυτά μπορεί να είναι η τετράγωνη οπή του συγκροτήματος SMD.


Διαβάστε επίσης: Σχεδιασμός PCB | Διάγραμμα ροής διαδικασίας παραγωγής PCB, PPT και PDF


2) Τύποι επιμεταλλωμένων τρυπών (PTH)

Τα εξαρτήματα PTH είναι γνωστά ως «διαμέσου οπών» επειδή οι αγωγοί εισάγονται μέσω μιας χαλκού επένδυσης στην πλακέτα κυκλώματος. Αυτά τα στοιχεία διαθέτουν δύο τύπους δυνητικών πελατών: 


● Αξονικά εξαρτήματα μολύβδου

● Ακτινικά εξαρτήματα μολύβδου


Αξονικά μόλυβδοι συστατικά (ALC): 

Αυτά τα στοιχεία ενδέχεται να διαθέτουν δυνητικό ή πολλαπλούς δυνητικούς πελάτες. Τα καλώδια μολύβδου κατασκευάζονται για έξοδο από το ένα άκρο του εξαρτήματος. Κατά τη διάρκεια της συναρμολογημένης οπής, τα δύο άκρα τοποθετούνται μέσω ξεχωριστών οπών στην πλακέτα κυκλώματος. Έτσι, τα εξαρτήματα τοποθετούνται στενά στην πλακέτα κυκλώματος. Οι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές, οι ασφάλειες, οι δίοδοι εκπομπής φωτός (LED) και οι αντιστάσεις άνθρακα είναι μερικά παραδείγματα αξονικών εξαρτημάτων. Αυτά τα εξαρτήματα προτιμούνται όταν οι κατασκευαστές αναζητούν μια συμπαγή εφαρμογή.




Ακτινικά στοιχεία μολύβδου (RLC): 


Τα καλώδια αυτών των συστατικών προεξέχουν από το σώμα τους. Τα ακτινικά καλώδια χρησιμοποιούνται κυρίως για πίνακες υψηλής πυκνότητας, καθώς καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο στις πλακέτες κυκλωμάτων. Οι πυκνωτές κεραμικών δίσκων είναι ένας από τους σημαντικούς τύπους εξαρτημάτων ακτινικού μολύβδου.




Παράδειγμα:

Αντιστάσεις - Ηλεκτρικά εξαρτήματα και των δύο ακραίων αντιστάσεων. Η αντίσταση μπορεί να μειώσει το ρεύμα, να αλλάξει το επίπεδο σήματος, τη διαίρεση τάσης και τα παρόμοια. 


Πυκνωτές - Αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να αποθηκεύσουν και να αποδεσμεύσουν τη χρέωση. Μπορούν να φιλτράρουν το καλώδιο τροφοδοσίας και να μπλοκάρουν την τάση DC επιτρέποντας παράλληλα να περάσει το σήμα AC.


αισθητήρα - επίσης γνωστά ως ανιχνευτής, αυτά τα εξαρτήματα αντιδρούν αλλάζοντας τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά τους ή μεταδίδοντας ηλεκτρικά σήματα

Από την προοπτική του κυκλώματος, τα παθητικά στοιχεία έχουν δύο βασικά χαρακτηριστικά:
● Το ίδιο το παθητικό στοιχείο καταναλώνει ηλεκτρισμό ή μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε άλλες μορφές άλλης ενέργειας.
● Μόνο το σήμα εισάγεται, δεν είναι απαραίτητο να λειτουργεί σωστά.

Λειτουργία - Τα παθητικά εξαρτήματα δεν μπορούν να χρησιμοποιήσουν άλλο ηλεκτρικό σήμα για να αλλάξουν το ρεύμα.

Με τη συναρμολόγηση πλακιδίων τυπωμένων κυκλωμάτων, συμπεριλαμβανομένων τεχνικών τοποθέτησης στην επιφάνεια και μέσω οπών, αυτά τα εξαρτήματα μαζί αποτελούν μια πιο ασφαλή, πιο βολική διαδικασία από ό, τι στο παρελθόν. Αν και αυτά τα συστατικά μπορεί να γίνουν πιο περίπλοκα τα επόμενα χρόνια, η επιστήμη τους πίσω τους είναι αιώνια. 


Διαβάστε επίσης: Διαδικασία κατασκευής PCB | 16 βήματα για να δημιουργήσετε μια πλακέτα PCB


3) Τύποι Ρεξαρτήματα πλακέτας κυκλώματος διαμέσου οπών

Και όπως όλα τα άλλα εξαρτήματα, τα εξαρτήματα της πλακέτας κυκλωμάτων με οπές μπορούν να χωριστούν περίπου σε: 


● Διαμπερή τρύπα ενεργός εξαρτήματα
● Μέσα από τρύπα παθητικός συστατικά.

Κάθε τύπος εξαρτήματος προσαρμόζεται στον πίνακα με τον ίδιο τρόπο. Ο σχεδιαστής πρέπει να τοποθετήσει διαμπερείς οπές στη διάταξη PCB, όπου οι οπές περιβάλλονται με ένα επίθεμα στο επιφανειακό στρώμα για συγκόλληση. Η διαδικασία τοποθέτησης μέσω οπών είναι απλή: τοποθετήστε τα καλώδια των εξαρτημάτων στις οπές και κολλήστε το εκτεθειμένο καλώδιο στο ταμπόν. Τα εξαρτήματα της πλακέτας κυκλώματος μέσω οπών είναι αρκετά μεγάλα και αρκετά ανθεκτικά ώστε να μπορούν εύκολα να κολληθούν με το χέρι. Για παθητικά εξαρτήματα διαμέσου οπών, τα καλώδια των εξαρτημάτων μπορεί να είναι αρκετά μεγάλα, οπότε συχνά κόβονται σε μικρότερο μήκος πριν από την τοποθέτηση.


Παθητική τρύπα εξαρτήματα
Τα παθητικά εξαρτήματα διαμέσου οπών διατίθενται σε δύο πιθανούς τύπους πακέτων: ακτινικά και αξονικά. Ένα αξονικό εξάρτημα διατρήσεων έχει τους ηλεκτρικούς αγωγούς του να τρέχουν κατά μήκος του άξονα συμμετρίας του εξαρτήματος. Σκεφτείτε μια βασική αντίσταση. τα ηλεκτρικά καλώδια κινούνται κατά μήκος του κυλινδρικού άξονα της αντίστασης. Οι δίοδοι, οι επαγωγείς και πολλοί πυκνωτές τοποθετούνται με τον ίδιο τρόπο. Δεν διατίθενται όλα τα διαμέσου οπών σε κυλινδρικές συσκευασίες. Ορισμένα εξαρτήματα, όπως αντιστάσεις υψηλής ισχύος, διατίθενται σε ορθογώνιες συσκευασίες με καλώδιο μολύβδου που τρέχει στο μήκος της συσκευασίας.




Εν τω μεταξύ, τα ακτινικά εξαρτήματα έχουν ηλεκτρικά καλώδια που προεξέχουν από το ένα άκρο του εξαρτήματος. Πολλοί μεγάλοι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές συσκευάζονται με αυτόν τον τρόπο, επιτρέποντάς τους να τοποθετηθούν σε μια πλακέτα, τρέχοντας το καλώδιο μέσω ενός ταμπόν, ενώ καταλαμβάνουν μικρότερο χώρο στον πίνακα κυκλωμάτων. Άλλα εξαρτήματα όπως διακόπτες, LED, μικρά ρελέ και ασφάλειες διατίθενται ως ακτινικά εξαρτήματα διαμέσου οπών.

Ενεργό συστατικό μέσω οπώνs
Αν θυμάστε τις τάξεις ηλεκτρονικών, πιθανότατα θα θυμάστε τα ολοκληρωμένα κυκλώματα που χρησιμοποιήσατε με πακέτο διπλής ευθείας (DIP) ή πλαστικό DIP (PDIP). Αυτά τα εξαρτήματα θεωρούνται κανονικά ως τοποθετημένα σε ψωμιά για απόδειξη ανάπτυξης της έννοιας, αλλά χρησιμοποιούνται συνήθως σε πραγματικά PCB. Το πακέτο DIP είναι κοινό για ενεργά εξαρτήματα διαμέσου οπών, όπως πακέτα op-amp, ρυθμιστές τάσης χαμηλής ισχύος και πολλά άλλα κοινά εξαρτήματα. Άλλα εξαρτήματα όπως τρανζίστορ, ρυθμιστές υψηλότερης τάσης ισχύος, συντονιστές χαλαζία, LED υψηλότερης ισχύος και πολλά άλλα μπορεί να έρχονται σε πακέτο ζιγκ-ζαγκ σε γραμμή (ZIP) ή πακέτο διάρθρωσης τρανζίστορ (TO). Ακριβώς όπως η αξονική ή ακτινική παθητική τεχνολογία οπών, αυτά τα άλλα πακέτα τοποθετούνται σε PCB με τον ίδιο τρόπο.





Τα εξαρτήματα διαμέσου των οπών προέκυψαν σε μια εποχή που οι σχεδιαστές ασχολήθηκαν περισσότερο με τη μηχανική σταθερότητα των ηλεκτρονικών συστημάτων και ανησυχούσαν λιγότερο για την αισθητική και την ακεραιότητα του σήματος. Δόθηκε λιγότερη έμφαση στη μείωση του χώρου που καταλαμβάνουν τα εξαρτήματα και τα προβλήματα ακεραιότητας σήματος δεν ήταν ανησυχητικά. Αργότερα, καθώς η κατανάλωση ενέργειας, η ακεραιότητα του σήματος και οι απαιτήσεις του χώρου του σκάφους άρχισαν να βρίσκονται στο επίκεντρο, οι σχεδιαστές χρειάστηκαν να χρησιμοποιήσουν εξαρτήματα που παρέχουν την ίδια ηλεκτρική λειτουργικότητα σε ένα μικρότερο πακέτο. Εδώ μπαίνουν τα επιφανειακά εξαρτήματα.



▲ ΠΊΣΩ 



2. Μέσω τρυπών | Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του THC (Μέσα από τρύπες)


Τα διαμέσου οπών χρησιμοποιούνται καλύτερα για προϊόντα υψηλής αξιοπιστίας που απαιτούν ισχυρότερες συνδέσεις μεταξύ των επιπέδων. Το τεξαρτήματα διαμέτρου εξακολουθούν να παίζουν σημαντικούς ρόλους στη διαδικασία συναρμολόγησης PCB για αυτά τα πλεονεκτήματα:


● Αντοχή: 

Πολλά εξαρτήματα που χρησιμεύουν ως διεπαφή πρέπει να έχουν πιο ανθεκτικό μηχανικό εξάρτημα από αυτό που μπορεί να επιτευχθεί μέσω συγκόλλησης επιφανειακής στερέωσης. Οι διακόπτες, οι σύνδεσμοι, οι ασφάλειες και άλλα μέρη που θα ωθούνται και θα τραβηχτούν από ανθρώπινες ή μηχανικές δυνάμεις, χρειάζονται τη δύναμη μιας συγκόλλησης μέσω οπής.

● Δύναμη: 

Τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε κυκλώματα που διεξάγουν υψηλά επίπεδα ισχύος είναι συνήθως διαθέσιμα μόνο σε συσκευασίες μέσω οπών. Όχι μόνο αυτά τα μέρη είναι μεγαλύτερα και βαρύτερα που απαιτούν μια πιο στιβαρή μηχανική προσάρτηση, αλλά τα τρέχοντα φορτία μπορεί να είναι πάρα πολύ για μια σύνδεση συγκολλητικού επιφανείας.

● Θερμότητα: 

Εξαρτήματα που προκαλούν πολλή θερμότητα μπορούν επίσης να ευνοούν τη συσκευασία μέσω τρύπας. Αυτό επιτρέπει στους πείρους να διοχετεύουν θερμότητα μέσω των οπών και να εισέρχονται στην πλακέτα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αυτά τα μέρη μπορούν να βιδωθούν μέσω μιας τρύπας στο ταμπλό καθώς και για επιπλέον μεταφορά θερμότητας.

● Υβρίδιο: 

Αυτά είναι τα μέρη που είναι συνδυασμός και των επιφανειακών επιφανειών και των ακίδων. Τα παραδείγματα θα περιλαμβάνουν συνδέσμους υψηλής πυκνότητας των οποίων οι πείροι σήματος είναι επιφανειακοί σύνδεσμοι ενώ οι πείροι συναρμολόγησης είναι οπές. Η ίδια διαμόρφωση μπορεί επίσης να βρεθεί σε μέρη που φέρουν πολλά ρεύματα ή τρέχουν ζεστά. Οι ακροδέκτες τροφοδοσίας και / ή θερμότητας θα είναι τρύπες, ενώ οι άλλοι ακροδέκτες σήματος θα είναι επιφανειακές.


Ενώ τα εξαρτήματα SMT ασφαλίζονται μόνο με συγκόλληση στην επιφάνεια της σανίδας, οι αγωγοί διαμέσου οπών διατρέχουν τη σανίδα, επιτρέποντας στα εξαρτήματα να αντέχουν περισσότερη περιβαλλοντική πίεση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η τεχνολογία διαμέσου οπών χρησιμοποιείται συνήθως σε στρατιωτικά και αεροδιαστημικά προϊόντα που ενδέχεται να παρουσιάσουν ακραίες επιταχύνσεις, συγκρούσεις ή υψηλές θερμοκρασίες. Η τεχνολογία Through-hole είναι επίσης χρήσιμη σε εφαρμογές δοκιμών και πρωτοτύπων που μερικές φορές απαιτούν χειροκίνητες ρυθμίσεις και αντικαταστάσεις.


Διαβάστε επίσης: Πώς να ανακυκλώσετε μια πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων αποβλήτων; | Πράγματα που πρέπει να γνωρίζετε


ΠΊΣΩ 



3. Τεχνολογία επιφανειακής στήριξης | Συναρμολόγηση PCB


Τι είναι το SMT (Surface Mount) - Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης

Η τεχνολογία τοποθέτησης επιφάνειας (SMT) αναφέρεται σε μια τεχνολογία που τοποθετεί διαφορετικούς τύπους ηλεκτρικών εξαρτημάτων απευθείας σε μια επιφάνεια πλακέτας PCB, ενώ η συσκευή επιφανείας (SMD) αναφέρεται σε εκείνα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα που εγκαθίστανται στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB ), Το SMD είναι επίσης γνωστό ως SMC (Surface Mount Device Components)

Ως εναλλακτική λύση στις πρακτικές σχεδιασμού και κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος Through-Hole (TH), η τεχνολογία Surface Mount Technology (SMT) αποδίδει καλύτερα όταν το μέγεθος, το βάρος και ο αυτοματισμός θεωρούνται λόγω του πιο αποτελεσματικού PCB που κατασκευάζει αξιοπιστία ή ποιότητα από το Τεχνολογία τοποθέτησης οπών

Αυτή η τεχνολογία διευκόλυνε την εφαρμογή ηλεκτρονικών για λειτουργίες που προηγουμένως δεν θεωρούνταν πρακτικές ή πιθανές. Το SMT χρησιμοποιεί συσκευές επιφανείας (SMD) για να αντικαταστήσει μεγαλύτερα, βαρύτερα και πιο δυσκίνητα αντίστοιχα στην παλαιότερη κατασκευή PCB Through-hole.


ΠΊΣΩ 



4. Εξαρτήματα SMD (SMC) | Τι είναι και πώς λειτουργούν?

Τα στοιχεία SMD σε έναν πίνακα PCB είναι εύκολο να αναγνωριστούν, έχουν πολλά κοινά, όπως η εμφάνιση και οι μέθοδοι εργασίας, εδώ είναι μερικά από τα στοιχεία SMD σε μια πλακέτα PCB, μπορεί να συναντήσετε περισσότερα που χρειάζεστε σε αυτήν τη σελίδα, αλλά Πρώτα θα ήθελα να σας δείξω τα παρακάτω εξαρτήματα επιφανειακής στήριξης:

● Αντίσταση τσιπ (R)

● Αντίσταση δικτύου (RA / RN

● Πυκνωτής (C)

● Δίοδος (D)

● LED (LED)

● Τρανζίστορ (Q)

● Επαγωγέας (L)

● Μετασχηματιστής (T)

● Κρυστάλλινος ταλαντωτής (X)

● Ασφάλεια ηλεκτρική


Εδώ είναι βασικά πώς λειτουργούν αυτά τα στοιχεία SMD:

● Αντίσταση τσιπ (R)
Γενικά, τα τρία ψηφία στο σώμα μιας αντίστασης τσιπ υποδεικνύουν την τιμή αντίστασης του. Το πρώτο και το δεύτερο ψηφίο του είναι σημαντικά ψηφία και το τρίτο ψηφίο δείχνει το πολλαπλάσιο των 10, όπως το "103" υποδηλώνει "10KΩ", το "472" είναι "4700Ω". Το γράμμα "R" σημαίνει δεκαδικό σημείο, για παράδειγμα , "R15" σημαίνει "0.15Ω".

● Αντίσταση δικτύου (RA / RN)
που συσκευάζει πολλές αντιστάσεις με τις ίδιες παραμέτρους μαζί. Οι αντιστάσεις δικτύου εφαρμόζονται γενικά σε ψηφιακά κυκλώματα. Η μέθοδος αναγνώρισης αντίστασης είναι ίδια με την αντίσταση τσιπ.

● Πυκνωτής (C)
τα πιο χρησιμοποιημένα είναι MLCC (Πολυεπίπεδες Κεραμικοί Πυκνωτές), το MLCC χωρίζεται σε COG (NPO), X7R, Y5V σύμφωνα με τα υλικά, εκ των οποίων το COG (NPO) είναι το πιο σταθερό. Οι πυκνωτές τανταλίου και οι πυκνωτές αλουμινίου είναι δύο άλλοι ειδικοί πυκνωτές που χρησιμοποιούμε, σημειώστε για να διακρίνετε την πολικότητα αυτών των δύο.

● Δίοδος (D), ευρέως εφαρμοσμένα εξαρτήματα SMD. Γενικά, στο σώμα της διόδου, ο χρωματικός δακτύλιος σηματοδοτεί την κατεύθυνση του αρνητικού του.

● LED (LED), Τα LED χωρίζονται σε συνηθισμένα LED και LED υψηλής φωτεινότητας, με χρώματα λευκού, κόκκινου, κίτρινου και μπλε κ.λπ. Ο προσδιορισμός της πολικότητας των LED πρέπει να βασίζεται σε μια συγκεκριμένη οδηγία κατασκευής προϊόντων.

● Τρανζίστορ (Q), οι τυπικές δομές είναι NPN και PNP, συμπεριλαμβανομένων των Triode, BJT, FET, MOSFET και τα παρόμοια. Τα πιο χρησιμοποιημένα πακέτα σε εξαρτήματα SMD είναι SOT-23 και SOT-223 (μεγαλύτερο).

● Επαγωγέας (L), οι τιμές αυτεπαγωγής τυπώνονται γενικά απευθείας στο σώμα.

● Μετασχηματιστής (T)

● Κρυστάλλινος ταλαντωτής (X), χρησιμοποιείται κυρίως σε διάφορα κυκλώματα για τη δημιουργία συχνότητας ταλάντωσης.

● Ασφάλεια ηλεκτρική
IC (U), δηλαδή ολοκληρωμένα κυκλώματα, τα πιο σημαντικά λειτουργικά συστατικά των ηλεκτρονικών προϊόντων. Τα πακέτα είναι πιο περίπλοκα, τα οποία θα παρουσιαστούν λεπτομερώς αργότερα.


ΠΊΣΩ 


5. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ THM και SMT στη διάταξη PCB;


Για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τη διαφορά μεταξύ της τοποθέτησης μέσω οπών και της επιφάνειας, το FMUSER παρέχει ένα φύλλο σύγκρισης για αναφορά:


Διαφορά σε Τεχνολογία τοποθέτησης επιφανειών (SMT) Στήριξη μέσω οπών (THM)

Διάστημα Επάγγελμα

Μικρό ποσοστό απασχόλησης χώρου στο PCB

Υψηλό ποσοστό απασχόλησης χώρου στο PCB

Απαίτηση καλωδίων μολύβδου

Άμεση τοποθέτηση εξαρτημάτων, δεν χρειάζεται καλώδια μολύβδου

Τα καλώδια μολύβδου χρειάζονται για τη συναρμολόγηση

Πλήθος καρφιτσών

Πολύ ψηλότερα

Κανονικός

Πυκνότητα συσκευασίας

Πολύ ψηλότερα

Κανονικός

Κόστος εξαρτημάτων

Λιγότερο ακριβό

Σχετικά υψηλό

Κόστος παραγωγής

Κατάλληλο για παραγωγή μεγάλου όγκου με χαμηλό κόστος

Κατάλληλο για παραγωγή χαμηλού όγκου με υψηλό κόστος

Μέγεθος

Σχετικά μικρό

Σχετικά μεγάλο

Ταχύτητα κυκλώματος

Σχετικά υψηλότερο

Σχετικά χαμηλότερο

Structure

Περίπλοκος στο σχεδιασμό, την παραγωγή και την τεχνολογία

Απλούς

Εύρος εφαρμογής

Τα περισσότερα εφαρμόζονται σε μεγάλα και ογκώδη εξαρτήματα που υπόκεινται σε πίεση ή υψηλή τάση

Δεν συνιστάται για χρήση υψηλής ισχύος ή υψηλής τάσης


Με μια λέξη, το kΟι διαφορές μεταξύ της οπής και της επιφάνειας είναι:


● Το SMT επιλύει τα διαστημικά προβλήματα που είναι κοινά στην τοποθέτηση μέσω οπών.

● Στο SMT, τα εξαρτήματα δεν έχουν πηνία και είναι απευθείας τοποθετημένα στο PCB, ενώ τα εξαρτήματα διαμέσου οπών απαιτούν καλώδια μολύβδου που διέρχονται από τρύπες.

● Ο αριθμός των ακίδων είναι υψηλότερος σε SMT από ό, τι στην τεχνολογία διαμέσου οπών.

● Επειδή τα εξαρτήματα είναι πιο συμπαγή, η πυκνότητα συσκευασίας που επιτυγχάνεται μέσω SMT είναι πολύ υψηλότερη από ό, τι στην τοποθέτηση μέσω οπών.

● Τα εξαρτήματα SMT είναι συνήθως λιγότερο ακριβά από τα αντίστοιχα.

● Η SMT προσφέρεται για αυτοματοποίηση συναρμολόγησης, καθιστώντας την πολύ πιο κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου με χαμηλότερο κόστος από την παραγωγή μέσω οπών.

● Αν και η SMT είναι συνήθως φθηνότερη από την πλευρά της παραγωγής, το κεφάλαιο που απαιτείται για την επένδυση σε μηχανήματα είναι υψηλότερο από ό, τι για την τεχνολογία μέσω οπών.

● Το SMT διευκολύνει την απόκτηση υψηλότερων ταχυτήτων κυκλώματος λόγω του μειωμένου μεγέθους του.

● Ο σχεδιασμός, η παραγωγή, η ικανότητα και η τεχνολογία που απαιτεί η SMT είναι αρκετά προηγμένη σε σύγκριση με την τεχνολογία μέσω οπών.

● Η τοποθέτηση μέσω οπών είναι συνήθως πιο επιθυμητή από την SMT όσον αφορά τα μεγάλα, ογκώδη εξαρτήματα, τα εξαρτήματα που υπόκεινται σε συχνή μηχανική καταπόνηση ή για εξαρτήματα υψηλής ισχύος και υψηλής τάσης.

● Παρόλο που υπάρχουν σενάρια στα οποία η τοποθέτηση μέσω οπών μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί στη σύγχρονη συναρμολόγηση PCB, ως επί το πλείστον, η επιφανειακή τεχνολογία είναι ανώτερη.


6. SMT και THM | Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα;


Μπορείτε να δείτε τις διαφορές από τα χαρακτηριστικά τους που αναφέρθηκαν παραπάνω, αλλά για να σας βοηθήσουμε να κατανοήσετε καλύτερα τη Μέσα μέσω οπών (THM) και την τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), το FMUSER παρέχει μια πλήρη λίστα σύγκρισης των πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων του THM και SMT, διαβάστε το παρακάτω περιεχόμενο σχετικά με τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους τώρα!


Qucik View (Κάντε κλικ για επίσκεψη)

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT);

Ποια είναι τα μειονεκτήματα της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT);

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τοποθέτησης μέσω οπών (THM);

Ποια είναι τα μειονεκτήματα της στερέωσης μέσω οπών (THM);


1) Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας Surface Mount (SMT);

● Σημαντική μείωση ηλεκτρικού θορύβου
Το πιο σημαντικό, το SMT έχει σημαντική εξοικονόμηση βάρους και ακινήτων και μείωση ηλεκτρικού θορύβου. Η συμπαγής συσκευασία και η χαμηλότερη επαγωγή μολύβδου στο SMT σημαίνει Ηλεκτρομαγνητική Συμβατότητα (EMC) θα είναι πιο εύκολα επιτεύξιμα. 

● Πραγματοποιήστε τη Μικροποίηση με σημαντική μείωση του βάρους
Το γεωμετρικό μέγεθος και ο όγκος που καταλαμβάνουν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα SMT είναι πολύ μικρότερα από αυτά των εξαρτημάτων παρεμβολής διαμέσου οπών, τα οποία μπορούν γενικά να μειωθούν κατά 60% ~ 70%, και ορισμένα στοιχεία μπορούν ακόμη και να μειωθούν κατά 90% σε μέγεθος και όγκο. 

Εν τω μεταξύ, το εξάρτημα SMT μπορεί να ζυγίζει μόλις το ένα δέκατο των κοινών ισοδυνάμων τους. Εξαιτίας αυτού του λόγου, σημαντική μείωση του βάρους του Surface Mount Assembly (SMA).

● Βέλτιστη αξιοποίηση του χώρου του σκάφους
Τα εξαρτήματα SMT καταλαμβάνουν μικρό εξαιτίας αυτού μόνο το μισό έως το ένα τρίτο του χώρου στον πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων. Αυτό οδηγεί σε πιο ελαφριά και συμπαγή σχέδια. 

Τα εξαρτήματα SMD είναι πολύ μικρότερα (το SMT επιτρέπει μικρότερα μεγέθη PCB) από τα εξαρτήματα THM, πράγμα που σημαίνει ότι με μια πιο ακίνητη περιουσία για εργασία, η συνολική πυκνότητα (για παράδειγμα πυκνότητα ασφαλείας) του πίνακα θα αυξηθεί σημαντικά. Ο συμπαγής σχεδιασμός του SMT επιτρέπει επίσης υψηλότερες ταχύτητες κυκλώματος.

● Υψηλή ταχύτητα μετάδοσης σήματος
Τα συναρμολογημένα εξαρτήματα SMT δεν είναι μόνο συμπαγή στη δομή αλλά και υψηλή πυκνότητα ασφάλειας. Η πυκνότητα συναρμολόγησης μπορεί να φτάσει 5.5 ~ 20 αρμούς συγκόλλησης ανά τετραγωνικό εκατοστό όταν το PCB επικολληθεί και στις δύο πλευρές. Τα συναρμολογημένα SMT PCB μπορούν να πραγματοποιήσουν μετάδοση σήματος υψηλής ταχύτητας λόγω βραχυκυκλωμάτων και μικρών καθυστερήσεων. 

Δεδομένου ότι κάθε ηλεκτρονικό μέρος δεν είναι προσβάσιμο σε επιφανειακή βάση, τα αποθέματα πραγματικής έκτασης σε ένα ταμπλό θα εξαρτηθούν από την αναλογία των διαμέσων οπών που αλλάζουν από τα εξαρτήματα επιφανείας.

Τα εξαρτήματα SMD μπορούν να τοποθετηθούν και στις δύο πλευρές ενός PCB, που σημαίνει υψηλότερη πυκνότητα συστατικών με περισσότερες συνδέσεις δυνατές ανά στοιχείο.

Καλά εφέ υψηλής συχνότητας 
Επειδή τα εξαρτήματα δεν έχουν καλώδιο ή βραχυκύκλωμα, οι κατανεμημένες παράμετροι του κυκλώματος είναι φυσικά μειωμένες, γεγονός που επιτρέπει χαμηλότερη αντίσταση και επαγωγικότητα στη σύνδεση, μειώνοντας τις ανεπιθύμητες ενέργειες των σημάτων RF παρέχοντας καλύτερη απόδοση υψηλής συχνότητας

Το SMT είναι επωφελές για την αυτόματη παραγωγή, βελτιώνοντας την απόδοση, την αποδοτικότητα παραγωγής και το χαμηλότερο κόστος
Η χρήση ενός μηχανήματος Pick and Place για την τοποθέτηση των εξαρτημάτων θα μειώσει το χρόνο παραγωγής καθώς και το χαμηλότερο κόστος. 

Η διαδρομή των ιχνών μειώνεται, το μέγεθος της σανίδας μειώνεται. 

Ταυτόχρονα, επειδή δεν απαιτούνται τρυπάνι για συναρμολόγηση, το SMT επιτρέπει χαμηλότερο κόστος και γρηγορότερο χρόνο παραγωγής. Κατά τη συναρμολόγηση, τα εξαρτήματα SMT μπορούν να τοποθετηθούν σε ρυθμούς χιλιάδων - ακόμη και δεκάδων χιλιάδων - τοποθετήσεων ανά ώρα, έναντι λιγότερων από χίλιες για THM, η αστοχία του εξαρτήματος που προκαλείται από τη διαδικασία συγκόλλησης θα μειωθεί επίσης σημαντικά και η αξιοπιστία θα βελτιωθεί .

Ελαχιστοποιημένο κόστος υλικού
Τα εξαρτήματα SMD είναι ως επί το πλείστον φθηνότερα σε σύγκριση με τα εξαρτήματα THM λόγω της βελτίωσης της αποδοτικότητας του εξοπλισμού παραγωγής και της μείωσης της κατανάλωσης υλικών συσκευασίας, το κόστος συσκευασίας των περισσότερων εξαρτημάτων SMT ήταν χαμηλότερο από αυτό των εξαρτημάτων THT με τον ίδιο τύπο και λειτουργία

Εάν οι λειτουργίες στην πλακέτα στερέωσης επιφάνειας δεν επεκταθούν, η επέκταση μεταξύ των αποστάσεων μεταξύ των συσκευασιών που καθίστανται δυνατές από τα μικρότερα μέρη στήριξης της επιφάνειας και η μείωση του αριθμού των κενών κενών μπορεί επίσης να μειώσει τον αριθμό των μετρήσεων στρώσης στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Αυτό θα μειώσει και πάλι το κόστος του πίνακα.

Ο σχηματισμός αρμού συγκόλλησης είναι πολύ πιο αξιόπιστος και επαναλαμβανόμενος χρησιμοποιώντας προγραμματισμένους φούρνους επαναφοράς σε σχέση με τεχνικές. 

Το SMT έχει αποδειχθεί ότι είναι πιο σταθερό και έχει καλύτερη απόδοση στην αντίσταση στην κρούση και στην αντίσταση στους κραδασμούς, αυτό έχει μεγάλη σημασία για την πραγματοποίηση της λειτουργίας εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας του ηλεκτρονικού εξοπλισμού. Παρά τα εμφανή πλεονεκτήματα, η κατασκευή SMT παρουσιάζει το δικό της σύνολο μοναδικών προκλήσεων. Ενώ τα εξαρτήματα μπορούν να τοποθετηθούν πιο γρήγορα, τα μηχανήματα που απαιτούνται για αυτό είναι πολύ ακριβό. Μια τέτοια υψηλή επένδυση κεφαλαίου για τη διαδικασία συναρμολόγησης σημαίνει ότι τα εξαρτήματα SMT μπορούν να αυξήσουν το κόστος για πρωτότυπους πίνακες χαμηλού όγκου. Τα επιφανειακά εξαρτήματα απαιτούν περισσότερη ακρίβεια κατά την κατασκευή λόγω της αυξημένης πολυπλοκότητας της δρομολόγησης τυφλών / θαμμένων διαστάσεων σε αντίθεση με τη διαμπερή οπή. 

Η ακρίβεια είναι επίσης σημαντική κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, καθώς οι παραβιάσεις των οδηγιών διάταξης DFM του κατασκευαστή του συμβολαίου σας (CM's) μπορούν να οδηγήσουν σε προβλήματα συναρμολόγησης όπως η ταφόπετρα, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά το ρυθμό απόδοσης κατά τη διάρκεια μιας παραγωγής.


ΠΊΣΩ 


2) Ποια είναι τα μειονεκτήματα της τεχνολογίας Surface-Mount (SMT);

Το SMT δεν είναι κατάλληλο για μεγάλα εξαρτήματα υψηλής ισχύος ή υψηλής τάσης
Γενικά, η ισχύς των SMD Components είναι μικρότερη. Δεν είναι διαθέσιμα όλα τα ενεργά και παθητικά ηλεκτρονικά στοιχεία στο SMD, τα περισσότερα εξαρτήματα SMD δεν είναι κατάλληλα για εφαρμογές υψηλής ισχύος. 

Μεγάλη επένδυση σε εξοπλισμό
Το μεγαλύτερο μέρος του εξοπλισμού SMT, όπως Reflow Oven, Pick and Place Machine, Solder Paste Screen Printer και ακόμη και Hot Air SMD Rework Station είναι ακριβό. Ως εκ τούτου, η γραμμή συναρμολόγησης SMT PCB απαιτεί τεράστια επένδυση.

Η μικρογραφία και πολλοί τύποι αρμών συγκόλλησης περιπλέκουν τη διαδικασία και τον έλεγχο
Οι διαστάσεις των αρμών συγκόλλησης στο SMT γίνονται γρήγορα πολύ μικρότερες καθώς σημειώνεται πρόοδος στην τεχνολογία εξαιρετικά λεπτού βήματος, καθίσταται πολύ δύσκολη κατά τη διάρκεια του ελέγχου. 

Η αξιοπιστία των αρμών συγκόλλησης γίνεται περισσότερο ανησυχητική, καθώς όλο και λιγότερη συγκόλληση επιτρέπεται για κάθε σύνδεσμο. Το άκυρο είναι ένα σφάλμα που συνδέεται συνήθως με αρμούς συγκόλλησης, ειδικά όταν επανατοποθετείται μια κόλλα συγκόλλησης στην εφαρμογή SMT. Η παρουσία κενών μπορεί να επιδεινώσει τη δύναμη των αρθρώσεων και τελικά να οδηγήσει σε αποτυχία των αρθρώσεων

Οι συνδέσεις συγκόλλησης των SMD μπορεί να υποστούν ζημιά από γλάστρες ενώσεων που διέρχονται από θερμικό κύκλο
Δεν μπορεί να διασφαλίσει ότι οι συνδέσεις συγκολλήσεως θα αντέχουν στις ενώσεις που χρησιμοποιούνται κατά την εφαρμογή σε γλάστρες. Οι συνδέσεις ενδέχεται να καταστραφούν ή να μην καταστραφούν κατά τη διάρκεια θερμικού κύκλου. Οι μικροί χώροι μολύβδου μπορούν να κάνουν τις επισκευές πιο δύσκολες, κατά συνέπεια, τα εξαρτήματα SMD δεν είναι κατάλληλα για πρωτότυπο ή δοκιμή μικρών κυκλωμάτων. 

● Το SMT μπορεί να είναι αναξιόπιστο όταν χρησιμοποιείται ως η μοναδική μέθοδος σύνδεσης για εξαρτήματα που υπόκεινται σε μηχανική καταπόνηση (π.χ. εξωτερικές συσκευές που είναι συχνά προσαρτημένες ή αποσπασμένες).

Τα SMD δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας με plug-in breadboards (ένα γρήγορο εργαλείο πρωτοτύπων snap-and-play), που απαιτεί είτε ένα προσαρμοσμένο PCB για κάθε πρωτότυπο είτε την τοποθέτηση του SMD σε έναν φορέα με πινέλο. Για την πρωτοτυπία γύρω από ένα συγκεκριμένο στοιχείο SMD, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια λιγότερο δαπανηρή πλακέτα ξεμπλοκαρίσματος. Επιπρόσθετα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πρωτότυπα μοτίβων, μερικά από τα οποία περιλαμβάνουν τακάκια για εξαρτήματα SMD τυπικού μεγέθους. Για το πρωτότυπο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το "dead bug".

Εύκολο να καταστραφεί
Τα εξαρτήματα SMD μπορούν εύκολα να υποστούν ζημιά εάν πέσουν. Επιπλέον, τα εξαρτήματα είναι εύκολο να πέσουν ή να καταστραφούν κατά την εγκατάσταση. Επίσης, είναι πολύ ευαίσθητοι στο ESD και χρειάζονται προϊόντα ESD για χειρισμό και συσκευασία. Αντιμετωπίζονται γενικά στο περιβάλλον Cleanroom.

Υψηλές απαιτήσεις για τεχνολογία συγκόλλησης
Ορισμένα εξαρτήματα SMT είναι τόσο μικρά που παρουσιάζουν μια μεγάλη πρόκληση για εύρεση, αποκόλληση, αντικατάσταση και μετά επανακόλληση. 

Υπάρχει επίσης μια ανησυχία ότι θα μπορούσε να υπάρξει παράπλευρη ζημιά από χειροκίνητα σίδερα συγκόλλησης σε κοντινά μέρη με τα εξαρτήματα STM να είναι τόσο μικρά και κοντά. 

Ο κύριος λόγος είναι ότι τα εξαρτήματα μπορούν να παράγουν πολλή θερμότητα ή να φέρουν υψηλό ηλεκτρικό φορτίο που δεν μπορεί να τοποθετηθεί, το συγκολλητικό μπορεί να λιώσει κάτω από υψηλή θερμότητα, οπότε είναι εύκολο να εμφανιστεί "Ψευδο συγκόλληση", "κρατήρας", διαρροή συγκόλλησης γέφυρα (με κασσίτερο), "Tombstoning" και άλλα φαινόμενα. 

Το κολλητήρι μπορεί επίσης να εξασθενήσει λόγω μηχανικής καταπόνησης. Αυτό σημαίνει ότι τα εξαρτήματα που θα αλληλεπιδρούν άμεσα με έναν χρήστη θα πρέπει να συνδέονται χρησιμοποιώντας τη φυσική σύνδεση της τοποθέτησης μέσω οπών.

Η παραγωγή πρωτοτύπου SMT PCB ή παραγωγής μικρού όγκου είναι δαπανηρή. 

Απαιτείται υψηλό κόστος μάθησης και κατάρτισης λόγω τεχνικών περιπλοκών
Λόγω των μικρών μεγεθών και των αποστάσεων μολύβδου πολλών SMD, η χειροκίνητη συναρμολόγηση πρωτότυπου ή επιδιόρθωσης επιπέδου εξαρτημάτων είναι πιο δύσκολη και απαιτούνται εξειδικευμένοι χειριστές και ακριβότερα εργαλεία


ΠΊΣΩ 


3) Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τοποθέτησης μέσω οπών (THM)?

Ισχυρή φυσική σύνδεση μεταξύ του PCB και των εξαρτημάτων του
Το εξάρτημα τεχνολογίας διαμέσου οπών που οδηγεί παρέχει μια πολύ ισχυρότερη σύνδεση μεταξύ των εξαρτημάτων και η πλακέτα PCB μπορεί να αντέξει περισσότερη περιβαλλοντική πίεση (τρέχουν μέσω της πλακέτας αντί να ασφαλίζονται στην επιφάνεια της πλακέτας όπως τα εξαρτήματα SMT). Η τεχνολογία Through-hole χρησιμοποιείται επίσης σε εφαρμογές που απαιτούν δοκιμές και πρωτότυπα λόγω των χειροκίνητων δυνατοτήτων αντικατάστασης και προσαρμογής.

● Εύκολη αντικατάσταση συναρμολογημένων εξαρτημάτων
Τα εξαρτήματα που είναι τοποθετημένα μέσω οπών είναι πολύ πιο εύκολο να αντικατασταθούν, είναι πολύ πιο εύκολο να δοκιμάσετε ή να δημιουργήσετε πρωτότυπο με εξαρτήματα διαμέσου οπών αντί για εξαρτήματα που είναι τοποθετημένα στην επιφάνεια.

● Το πρωτότυπο γίνεται ευκολότερο
Εκτός από το ότι είναι πιο αξιόπιστα, τα ανταλλακτικά μπορούν εύκολα να αντικατασταθούν. Οι περισσότεροι μηχανικοί σχεδιασμού και κατασκευαστές προτιμούν περισσότερο την τεχνολογία διαμέσου οπών όταν είναι πρωτότυπα, επειδή η οπή μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πρίζες

● Υψηλή ανοχή στη θερμότητα
Σε συνδυασμό με την αντοχή τους σε ακραίες επιταχύνσεις και συγκρούσεις, η υψηλή ανοχή στη θερμότητα καθιστά το THT την προτιμώμενη διαδικασία για στρατιωτικά και αεροδιαστημικά προϊόντα. 


● Υψηλής απόδοσης

TΤα εξαρτήματα διαμέτρου είναι επίσης μεγαλύτερα από αυτά των SMT, πράγμα που σημαίνει ότι συνήθως μπορούν να χειριστούν εφαρμογές υψηλότερης ισχύος.

● Εξαιρετική ικανότητα χειρισμού ισχύος
Η συγκόλληση μέσω οπών δημιουργεί έναν ισχυρότερο δεσμό μεταξύ εξαρτημάτων και πλακέτας, καθιστώντας το ιδανικό για μεγαλύτερα εξαρτήματα που θα υποστούν υψηλή ισχύ, υψηλή τάση και μηχανική καταπόνηση, συμπεριλαμβανομένων 

- Μετασχηματιστές
- Συνδετήρες
- Ημιαγωγοί
- Ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές
- και τα λοιπά.


Με λίγα λόγια, η τεχνολογία μέσω οπών έχει τα πλεονεκτήματα: 

● Ισχυρή φυσική σύνδεση μεταξύ του PCB και των εξαρτημάτων του

● Εύκολη αντικατάσταση συναρμολογημένων εξαρτημάτων

● Το πρωτότυπο γίνεται ευκολότερο

● Υψηλή ανοχή στη θερμότητα

● Υψηλής απόδοσης

● Εξαιρετική ικανότητα χειρισμού ισχύος


ΠΊΣΩ 


4) Ποια είναι τα μειονεκτήματα της στερέωσης μέσω οπών (THM)?

● Περιορισμός χώρου πλακέτας PCB
Οι οπές υπερβολικής διάτρησης στην πλακέτα PCB ενδέχεται να καταλαμβάνουν πολύ χώρο και να μειώνουν την ευελιξία μιας πλακέτας PCB. Εάν χρησιμοποιούμε τεχνολογία μέσω οπών για την παραγωγή πλακέτας PCB, δεν θα υπάρχει πολύς χώρος για να ενημερώσετε την πλακέτα σας. 

● Δεν ισχύει για μεγάλη παραγωγή
Η ολοκληρωμένη τεχνολογία φέρνει υψηλό κόστος τόσο στην παραγωγή, στο χρόνο ανακύκλωσης όσο και στην ακίνητη περιουσία.

● Τα περισσότερα εξαρτήματα που τοποθετούνται μέσω οπών πρέπει να τοποθετηθούν χειροκίνητα

Τα εξαρτήματα του THM τοποθετούνται και συγκολλούνται χειροκίνητα, αφήνοντας λίγο χώρο για αυτοματοποίηση όπως το SMT, οπότε είναι ακριβό. Οι πίνακες με εξαρτήματα THM πρέπει επίσης να τρυπηθούν, οπότε δεν υπάρχουν μικροσκοπικά PCB που έρχονται σε χαμηλό κόστος εάν χρησιμοποιείτε τεχνολογία THM.


● Η πλακέτα που βασίζεται στην τεχνολογία μέσω οπών σημαίνει δαπανηρά παραγόμενη μικρή ποσότητα, η οποία είναι ιδιαίτερα φιλική προς το μικρό χαρτόνι που χρειάζεται να μειώσει το κόστος και να αυξήσει τις ποσότητες παραγωγής.

● Η τοποθέτηση μέσω οπών δεν συνιστάται για εξαιρετικά συμπαγή σχέδια, ακόμη και στο πρωτότυπο στάδιο.


Με λίγα λόγια, η τεχνολογία οπών έχει τα μειονεκτήματα: 

● Περιορισμός χώρου πλακέτας PCB

● Δεν ισχύει για μεγάλη παραγωγή

● Εξαρτήματα Απαιτούνται χειροκίνητα τοποθετημένα

● Λιγότερο φιλικό προς τις μικρές σανίδες μαζικής παραγωγής

● Δεν ισχύει για εξαιρετικά συμπαγή σχέδια


7. Συχνές Ερωτήσεις
● Τι κάνει η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος;
Μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, ή PCB, χρησιμοποιείται για τη μηχανική υποστήριξη και ηλεκτρική σύνδεση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας αγώγιμα μονοπάτια, ίχνη ή ίχνη σήματος χαραγμένα από φύλλα χαλκού που είναι τοποθετημένα σε στρώματα σε ένα μη αγώγιμο υπόστρωμα.

● Τι ονομάζεται τυπωμένο κύκλωμα;
Ένα PCB με ηλεκτρονικά εξαρτήματα ονομάζεται συγκρότημα τυπωμένου κυκλώματος (PCA), συγκρότημα πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος ή συγκρότημα PCB (PCBA), πλακέτες τυπωμένων καλωδίων (PWB) ή "κάρτες τυπωμένων καλωδίων" (PWC), αλλά πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος PCB ( Το PCB) εξακολουθεί να είναι το πιο κοινό όνομα.

● Τι είναι η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος;
Αν εννοείτε το βασικό υλικό των πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), συνήθως είναι σύνθετο πλαστικοποιημένο σύνθετο υλικό κατασκευασμένο από: μη αγώγιμα υλικά υποστρώματος με στρώματα κυκλωμάτων χαλκού θαμμένα εσωτερικά ή σε εξωτερικές επιφάνειες. 

Μπορούν να είναι τόσο απλά όσο ένα ή δύο στρώματα χαλκού, ή σε εφαρμογές υψηλής πυκνότητας, μπορούν να έχουν πενήντα στρώματα ή περισσότερα.

● Πόσο είναι ένας πίνακας τυπωμένων κυκλωμάτων;
Οι περισσότεροι πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων κοστίζουν περίπου από 10 $ και 50 $ ανάλογα με τον αριθμό των μονάδων που παράγονται. Το κόστος της συναρμολόγησης PCB μπορεί να ποικίλλει σημαντικά από τους κατασκευαστές πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων.

Λοιπόν, υπάρχουν πολλοί υπολογιστές τιμών PCB που παρέχονται από διάφορους κατασκευαστές PCB, οι οποίοι απαιτούν να συμπληρώσετε πολλά κενά τύπου-in στους ιστότοπούς τους για περισσότερες πληροφορίες, αυτό είναι χάσιμο χρόνου! Αν ψάχνετε για τις καλύτερες τιμές και ηλεκτρονική υποστήριξη των PCB 2 επιπέδων ή PCB 4 επιπέδων ή προσαρμοσμένων PCB, γιατί όχι επικοινωνήστε με το FMUSER? ΑΚΟΥΜΕ ΠΑΝΤΑ!

● Είναι τοξική πλακέτα τοξική;
Ναι, οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) είναι τοξικές και είναι δύσκολο να ανακυκλωθούν. Η ρητίνη PCB (γνωστή και ως FR4 - η οποία είναι η πιο συνηθισμένη) είναι φίμπεργκλας. Η σκόνη του είναι σίγουρα τοξική και δεν πρέπει να εισπνέεται (σε ​​περίπτωση που κάποιος κόβει ή τρυπάει το PCB).

Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), που περιέχουν δηλητηριώδη μέταλλα (υδράργυρος και μόλυβδος κ.λπ.) που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία κατασκευής, είναι εξαιρετικά τοξικές και δύσκολο να ανακυκλωθούν, εν τω μεταξύ φέρνει βαθιές επιπτώσεις στην υγεία για τους ανθρώπους (προκαλούν αναιμία, μη αναστρέψιμη νευρολογική βλάβη, καρδιαγγειακά αποτελέσματα, γαστρεντερικά συμπτώματα και νεφρική νόσο κ.λπ.)

● Γιατί ονομάζεται πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος;
Το 1925, ο Charles Ducas των Ηνωμένων Πολιτειών υπέβαλε αίτηση διπλώματος ευρεσιτεχνίας για μια μέθοδο δημιουργίας ηλεκτρικού μονοπατιού απευθείας σε μια μονωμένη επιφάνεια εκτυπώνοντας ένα διάτρητο με ηλεκτρικά αγώγιμα μελάνια. Αυτή η μέθοδος γέννησε το όνομα "τυπωμένη καλωδίωση" ή "τυπωμένο κύκλωμα".

● Μπορείτε να πετάξετε πλακέτες κυκλωμάτων;
Δεν πρέπει να πετάτε ηλεκτρονικά μεταλλικά χάλια, συμπεριλαμβανομένων των Printed Circuit Boards (PCB). Επειδή αυτά τα μεταλλικά χάλια περιέχουν βαρέα μέταλλα και επικίνδυνα υλικά που μπορούν να αποτελέσουν σοβαρή απειλή για το περιβάλλον μας. Το μέταλλο και τα εξαρτήματα σε αυτές τις ηλεκτρικές συσκευές μπορούν να αναλυθούν, να ανακυκλωθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν, για παράδειγμα, μια μικρή πλακέτα πλακέτας PCB περιέχει πολύτιμα μέταλλα όπως ασήμι, χρυσό, παλλάδιο και χαλκό. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι ανακύκλωσης πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων, όπως ηλεκτροχημικών, υδρομεταλλουργιών και διεργασιών τήξης.

Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων ανακυκλώνονται συχνά μέσω αποσυναρμολόγησης. Η αποσυναρμολόγηση περιλαμβάνει την αφαίρεση μικροσκοπικών εξαρτημάτων στο PCB. Μόλις ανακτηθεί, πολλά από αυτά τα συστατικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ξανά. 

Εάν χρειάζεστε καθοδήγηση σχετικά με την ανακύκλωση ή την επαναχρησιμοποίηση των PCB, μην διστάσετε να επικοινωνήσετε με το FMUSER για χρήσιμες πληροφορίες.

● Ποια είναι τα μέρη μιας πλακέτας κυκλώματος;

Αν εννοείτε τη δομή των πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), εδώ είναι μερικά από τα κύρια υλικά


- Μεταξοτυπία
- Συμβατό με RoHS PCB
- Πλαστικά φύλλα
- Βασικές παράμετροι υποστρώματος
- Κοινά υποστρώματα
- Πάχος χαλκού
- Η μάσκα Solder
- Υλικά εκτός FR


● Πόσο κοστίζει η αντικατάσταση πλακέτας κυκλώματος;
Κάθε κατασκευαστής PCB παρέχει διαφορετικές τιμές για διαφορετικούς τύπους πλακέτων PCB για διαφορετικές εφαρμογές.

Το FMUSER είναι ένας από τους καλύτερους κατασκευαστές PCB πομπού ραδιοφώνου FM στον κόσμο, το διαβεβαιώνουμε περισσότερο τιμές προϋπολογισμού PCB που χρησιμοποιούνται σε πομπούς ραδιοφώνου FM, μαζί με συστηματική υποστήριξη μετά την πώληση και ηλεκτρονική υποστήριξη.

● Πώς αναγνωρίζετε μια πλακέτα κυκλώματος;
Βήμα 1. Αριθμός εξαρτήματος που αναγνωρίζεται στην πλακέτα κυκλώματος
Ψάχνετε για τον αριθμό εξαρτήματος που προσδιορίζει την ενσωματωμένη πλακέτα κυκλώματος

Διαδικασία: Σε πολλές περιπτώσεις, θα εκτυπώνονται δύο αριθμοί. Κάποιος αναγνωρίζει την πλακέτα κυκλώματος με έναν μεμονωμένο αριθμό εξαρτήματος. Ο άλλος αριθμός εξαρτήματος θα είναι για τον πίνακα γεμάτο με όλα τα συστατικά του. Μερικές φορές αυτό ονομάζεται συγκρότημα κάρτας κυκλώματος (CCA) για να το διακρίνει από τη βασική πλακέτα χωρίς εξαρτήματα. Κοντά στον αριθμό CCA, ένας σειριακός αριθμός μπορεί να είναι σφραγισμένος με μελάνι ή χειρόγραφος. Συνήθως είναι σύντομοι, αλφαριθμητικοί ή δεκαεξαδικοί αριθμοί.

Βήμα 2. Αναζήτηση αριθμού ανταλλακτικών 
Ψάχνετε για τον αριθμό εξαρτήματος χαραγμένο σε ένα μεγάλο ίχνος καλωδίωσης ή ένα επίπεδο γείωσης.

Διαδικασία: Πρόκειται για χαλκό επικαλυμμένο με κόλλα, μερικές φορές με το λογότυπο του κατασκευαστή, έναν αριθμό CCA και ίσως έναν αριθμό διπλώματος ευρεσιτεχνίας κομμένο από το μέταλλο. Ορισμένοι σειριακοί αριθμοί μπορούν να αναγνωριστούν εύκολα με τη συμπερίληψη του "SN" ή "S / N" δίπλα σε έναν χειρόγραφο αριθμό. Ορισμένοι σειριακοί αριθμοί βρίσκονται σε μικρά αυτοκόλλητα που είναι τοποθετημένα κοντά στον αριθμό εξαρτήματος CCA. Αυτές μερικές φορές έχουν γραμμικούς κωδικούς τόσο για τον αριθμό ανταλλακτικού όσο και για τον σειριακό αριθμό.

Βήμα 3. Αναζήτηση πληροφοριών σειριακού αριθμού
Χρησιμοποιήστε ένα πρόγραμμα επικοινωνίας σειριακών δεδομένων για πρόσβαση στη μνήμη του υπολογιστή για πληροφορίες σειριακού αριθμού.

Διαδικασία: Αυτό το μέσο εξαγωγής πληροφοριών υπολογιστή είναι πιθανό να βρεθεί σε επαγγελματική εγκατάσταση επισκευής. Στον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό δοκιμών, αυτό είναι συνήθως μια υπορουτίνα που λαμβάνει τον σειριακό αριθμό της μονάδας, την αναγνώριση και την κατάσταση τροποποίησης για CCA, ακόμη και την ταυτοποίηση για μεμονωμένα μικροκυκλώματα. Στα WinViews, για παράδειγμα, η εισαγωγή του "PS" στη γραμμή εντολών θα κάνει έναν υπολογιστή να επιστρέψει την τρέχουσα κατάστασή του, συμπεριλαμβανομένου του σειριακού αριθμού, της κατάστασης τροποποίησης και πολλά άλλα. Τα προγράμματα επικοινωνίας σειριακών δεδομένων είναι χρήσιμα για αυτά τα απλά ερωτήματα.

● Τι πρέπει να γνωρίζετε κατά την άσκηση

- Τηρώντας ηλεκτροστατικές προφυλάξεις εκφόρτισης κάθε φορά που χειρίζεστε πλακέτες κυκλωμάτων. Το ESD μπορεί να προκαλέσει υποβαθμισμένη απόδοση ή να καταστρέψει ευαίσθητα μικροκυκλώματα.


- Χρησιμοποιώντας μεγέθυνση για να διαβάσετε αυτούς τους αριθμούς ανταλλακτικών και τους σειριακούς αριθμούς Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι δύσκολο να γίνει διάκριση 3 από 8 ή 0 όταν οι αριθμοί είναι μικροί και το μελάνι μουτζούρεται.

● Πώς λειτουργούν οι πλακέτες κυκλωμάτων;

Μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) υποστηρίζει μηχανικά και συνδέει ηλεκτρικά ηλεκτρικά ή ηλεκτρονικά εξαρτήματα χρησιμοποιώντας αγώγιμα κομμάτια, μαξιλάρια και άλλα χαρακτηριστικά χαραγμένα από ένα ή περισσότερα στρώματα φύλλων χαλκού που είναι τοποθετημένα σε στρώματα ή / και ανάμεσα σε στρώματα φύλλων ενός μη αγώγιμου υποστρώματος.



Το να μοιράζεσαι σημαίνει ότι νοιάζεσαι!


ΠΊΣΩ 


Αφήστε μήνυμα 

Όνοματεπώνυμο *
Email *
Τηλέφωνο
Διεύθυνση
Κώδικας Δείτε τον κωδικό επαλήθευσης; Κάντε κλικ στο κουμπί ανανέωση!
Μήνυμα
 

Λίστα μηνυμάτων

Σχόλια Loading ...
Αρχική| Σχετικά με εμάς| Προϊόντα| Νεα| Λήψη| ΥΠΟΣΤΗΡΙΞΗ| Ανατροφοδότηση| Επικοινωνία| Υπηρεσία
FMUSER Προμηθευτής ενιαίας θυρίδας FM / TV